注塑成型设备
名称:提高材料透明度从注塑工艺做起
发布时间:2022-08-19 06:50:36 来源:蜘蛛电竞官网 作者:蜘蛛电竞平台官网



说明:

  以塑代钢已经成为了当前各行业轻量化的大势所趋。而透明塑料的诞生,使代替玻璃也成为了可能。

  目前市场上一般使用的透明塑料有PMMA、PC、PET、透明尼龙、AS、PSF等。其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种。

  一般来说,PC是透明塑料的理想选择,但由于原料价格相对较高、注塑难度相对更大,所以PMMA成为了比较主流的应用。

  而PET一般都要经过拉伸才会得到更好的机械性能和透明度,所以更多在包装或瓶体等容器中应用。

  由于篇幅限制,下面我们就从以这三种材料为例,展开聊聊塑料透明度和注塑工艺之间的关系。

  由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输和加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。

  特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时加料必须使用干燥料斗。

  还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

  为防止原料污染,和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质存在。因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质。

  当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低至160℃以下;而且对于PC来说,料斗温度更要降到100℃以下。

  为了防止出现回流不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

  一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

  在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减少熔料在机筒停留时间;

  为了防止表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回料时不得大于20%。

  除了PET外,其余制品都应进行后处理,以消除内应力。PMMA应在70-80℃热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多个小时。

  PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。

  注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度可达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。所以想要改善流动性,可从注射温度着手。

  面对冲击性、耐磨性差、易刮花、易脆裂等问题,应该适当提高模温,改善冷凝过程,从而克服这些缺陷。

  PC粘度大,熔料温度高,流动性差,因此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。

  注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

  PC的收缩率大、尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度,而不是压力去改善流动性。

  当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

  PET成型温度高,且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后流动性好,故工艺性相对较差,且往往在射嘴中要加防延流装置。

  PET的机械强度及性能在注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

  模具温度准确控制,是防止翘曲、变形的重要因素,因此建议采用热流道模具。模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。

  银纹的出现主要来自于充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上的取向,而和非流动取向产生折光率不同。当其扩展后,可能使产品出现裂纹。

  除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3-5分钟,再自然冷却即可。

  气泡来自于树脂内的水气和其他气体排不出去,在模具冷凝过程中,或因充模不足,表面又过快冷凝而形成真空泡。

  首先要充分干燥原料,同时增加注射压力、速度和时间,并在壁厚部分添加浇口。

  主要由于模具粗糙度大,以及冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。

  是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因在于熔体粘度过大,或流道太长的原因,使前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。

  采用宽浇口或多浇口、慢射速、低射压。如果这些都不能有效解决的话,也可以将横流道的两端各延长几公分,这样已经冷凝的前端料可以流进延长部分,不会阻碍后来料。

  注意原料的防尘保存,同时提高清洁注塑设备的频率,或者提前适当干燥原料即可。此外,还应注意融料的温度要精确控制,并增加模具温度。

  目前无论是哪种材料,世界产业格局正在从之前的西方垄断,逐渐变革成为欧美、日本以及中国三足鼎立的局势。

  虽然产能上来了,但产品质量依然是大问题。我国目前几乎所有的塑料都面临着低端产能有保障,但高端仍然依赖进口和海外企业的窘境。

  针对于PMMA、PC和PET,我们整理了共计66家家企业名单,以飨读者。以下排名不分先后顺序,以国内外生产规模较大或独具代表性的企业为主。如有错漏请联系指出。

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